增大截面加固技術方法
發(fā)布時間：2020-08-05 12:52:22來源：加固公司
混凝土預制構件擴大橫截面技術性：選用擴大混凝土構造或是構筑物的橫截面總面積，以提升其承載能力和考慮一切正常應用的一種加固方式。普遍用以混凝土構造的梁、板、柱和一般構筑物的加固。
其關鍵施工流程為：
1.把預制構件表面的抹灰層清除，對混凝土表面存有的缺點清除至密實度一部分并將表面鑿毛，規(guī)定弄成浮銹或是管溝，坑或是槽的深層不適合低于6毫米，浮銹每100毫米×100毫米的總面積內(nèi)不適合低于五個；管溝間隔不適合超過主筋間隔或是200mm，選用三面或是四面業(yè)務外包加固梁或是柱的情況下，應當將其菱角做掉。
2.消除混凝土表面塵土、碎渣、粉末狀，并且用工作壓力水或是空氣泵沖洗整潔，并等干躁。
3.以便提升新老混凝土的總體融合，在混凝土澆筑混凝土前在原混凝土融合表面先弄一層高粘結力能的頁面融合劑，如：高標準混凝土，環(huán)氧膠等。
4.以便提升新、就混凝土粘接抗壓強度，提升融合面的抗拉強度，必需時還能夠在融合面鑿凹坑，嵌入10毫米的短鋼筋，其長短為100~150mm，伸入，出坑面各一半，間隔為200~300mm，呈紅梅花狀，插進短鋼筋后灌進建筑結構膠等。
5.在安裝化學螺栓前，應消除混凝土表面的廢棄物，用5%的火堿溶液清洗，并且用冷水清洗趕快。如化學螺栓的擠出機螺桿外露預制構件表面過短，能用些短角鐵或鋼件與原預制構件擰緊，針對受彎預制構件，化學螺栓的直徑和總數(shù)依據(jù)新、舊混凝土融合面的抗彎規(guī)定明確。
6.加固鋼筋和原先預制構件受力鋼筋選用聯(lián)接短鋼筋電焊焊接時，應鑿出混凝土保護層厚度并最少露出鋼筋橫截面最少一半，對原來和添加受力鋼筋都務必開展防銹處理解決，在受力鋼筋上施焊接前應選用卸載荷或是臨時性支撐點對策。以便降低電焊焊接導致的額外地應力，焊接時要逐根系統(tǒng)分區(qū)、按段、層次和從中間向兩邊開展電焊焊接，焊接要圓潤，盡量減少或防止對受力鋼筋的損害，應由有非常技術專業(yè)水準的技術性來實際操作。
7.針對原來受力鋼筋在焊接中因為電弧焊接粗晶很有可能對其橫截面總面積的消弱，測算時須考慮到折減指數(shù)為0.8~0.9。
8.針對原來梁或是柱上主筋電焊焊接添加的“U”型或“[”主筋或是原來板內(nèi)的鋼筋電焊焊接加固，一般原來鋼筋或主筋和添加鋼筋或主筋的直徑不可低于8毫米，另外在焊接時規(guī)定挑選最少直徑焊絲和操縱電焊焊接電流量。以降低鋼筋和防止鋼筋粗晶而導致的鋼筋橫截面總面積的消弱。
9.針對添加受力鋼筋和原預制構件受力鋼筋中間用短鋼筋或鍍鋅扁鋼聯(lián)接時，一般選用混合砂漿做為保護層厚度，其工程施工規(guī)定以下：
1）在農(nóng)村基層解決的基本上，先加1:1混合砂漿摻10%的耐候膠薄摸一層，薄厚約為3毫米，24小時后再開展抹灰。
2）抹灰前對農(nóng)村基層澆灌濕潤，以防水泥砂漿水份被農(nóng)村基層抽走，造成墻面空鼓。
3）抹灰層次、很多遍存活，一般分成最底層、中高層、整體面層，各層常用的混合砂漿的砂漿稠度操縱以下：最底層：100~120Mm；中高層：70~80mm；整體面層：100毫米。
4）為降低收攏差，抹灰時各層水泥砂漿薄厚不適合過大，一般在6~10毫米中間，各層抹灰應當在前層抹灰水泥砂漿初凝以后開展，以防多層濕水泥砂漿混和在一起，導致縮水率過大。
5）以便維護水泥砂漿與農(nóng)村基層粘接堅固，抹灰時能夠在水泥砂漿中摻加天然乳膠等原材料。
6）抹灰結束后應立即澆灌保養(yǎng)，降低混合砂漿的收攏量，一般保養(yǎng)不少于三天。
10.混凝土中的粗骨料宜用硬實河卵石或砂礫石，其較大粒度不適合超過20毫米，針對薄厚低于100毫米的混凝土，宜選用細石混凝土。
11.以便新澆混凝土的抗壓強度和新、舊融合面的粘接，應操縱新澆混凝土的混凝土水灰比和塌落度，一般塌落度以40mm到60mm最好是。
12.因為預制構件的加固層薄厚都并不大，加固鋼筋也稠密，選用一般支摸，機械設備振搗力度混凝土澆筑混凝土都是產(chǎn)生艱難，也無法保證品質，因而，規(guī)定工程施工細心，振搗力度密實度，必需時配置音響喇叭混凝土澆筑口，應用膨脹水泥等對策。在很有可能標準下，還可選用噴涌混凝土混凝土澆筑加工工藝，工程施工簡單、保質保量，另外也提升混凝土抗壓強度和新、舊混凝土的粘接抗壓強度。
13.因為原混凝土收攏早已進行，后澆混凝土凝結收攏時非常容易導致頁面裂開或表面后澆層開裂。因而，在混凝土澆筑加固混凝土12小時內(nèi)就剛開始飽水保養(yǎng)，保養(yǎng)期是2周，用雙層麻包遮蓋，按時澆灌。
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